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裝配式建筑疊合板安裝是當前我國建筑結構中較為先進(jìn)的技術(shù)之一,在采用疊合板安裝技術(shù)進(jìn)行施工過(guò)程中,提高了工作效率,降低了材料的消耗,減少了環(huán)境的污染。裝配式建筑是未來(lái)建筑行業(yè)的重要突破領(lǐng)域，通過(guò)裝配式建筑的技術(shù)水平提升和規?；l(fā)展，可以促進(jìn)建筑市場(chǎng)的長(cháng)期、持續快速發(fā)展。
疊合板特點(diǎn)
1、 疊合樓板具有良好的整體性和連續性，有利于增強建筑物的抗震性能。
2、現場(chǎng)大量的裝配作業(yè)，比原始現澆作業(yè)大大減少。
3、采用建筑、裝修一體化設計、施工，理想狀態(tài)是裝修可隨主體施工同步進(jìn)行。
4、設計的標準化和管理的信息化，構件越標準，生產(chǎn)效率越高，相應的構件成本就會(huì )下降，配合工廠(chǎng)的數字化管理，整個(gè)裝配式建筑的性?xún)r(jià)比會(huì )越來(lái)越高
5、符合綠色建筑的要求，節能環(huán)保
疊合板進(jìn)場(chǎng)要求
1、疊合板采用板肋朝上疊放的堆放方式，嚴禁倒置，構件應有清晰的吊點(diǎn)、附著(zhù)點(diǎn)、拉結點(diǎn)標識，各層疊合板下部設置墊塊，墊塊在構件下的位置應與脫模、吊裝時(shí)的起吊位置一致。各層薄板間也須設置墊木且墊木應上下對齊，堆放層數不應大于6層，并應有穩固措施。
2、預制構件進(jìn)場(chǎng)時(shí)須對每塊構件進(jìn)場(chǎng)驗收，主要針對構件外觀(guān)和規格尺寸進(jìn)行檢查。要求外觀(guān)質(zhì)量上不能有嚴重的缺陷，且不應有露筋和影響結構使用性能的蜂窩、麻面和裂縫等現象。
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預制底板生產(chǎn)超厚 規范要求預制底板生產(chǎn)精度為±5mm，生產(chǎn)過(guò)程中對桁架筋高度控制不嚴，導致出現桁架鋼筋上浮，會(huì )對樓板厚度控制帶來(lái)不利影響。 電氣管線(xiàn)敷設空間需求增加 強電干線(xiàn)與普通管線(xiàn)交叉住宅中的電氣管線(xiàn)大部分為PC20（普通管線(xiàn)，直徑20mm），但從電井至強電箱的強電干線(xiàn)一般采用PC32（干線(xiàn)主管，直徑32mm）。
在電氣干線(xiàn)經(jīng)過(guò)且與普通管線(xiàn)交叉的疊合板區域，對電氣管線(xiàn)敷設空間需求比普通管線(xiàn)PC20之間交叉區域大15mm左右（包含部分空隙）。 鋼筋布置空間需求增加 異形板陽(yáng)角部位在部分項目設計圖紙中，結構異形板陽(yáng)角處頂面需增設放射筋，常規此處鋼筋布置原則為“放射筋+ 架立筋”（均為直線(xiàn)鋼筋）放在原有2層上鐵鋼筋上面，陽(yáng)角區域上部布置4層鋼筋，甚至部分項目由于鋼筋綁扎順序不合理，陽(yáng)角區域上部出現布置5層鋼筋。
因此，鋼筋布置空間需求增加2～3層鋼筋。 天津疊合板生產(chǎn)廠(chǎng)家告訴你控制措施 由上述情況及原因分析可看出，在大多數采用疊合板裝配式項目實(shí)施過(guò)程中，設計、生產(chǎn)、施工階段均存在不足。因此，疊合板施工超厚問(wèn)題需從設計、生產(chǎn)、施工等方面找到控制措施。
按不同區域設計合理板厚 住宅標準層內不同板塊對應不同功能區，如陽(yáng)臺、臥室、廚房、客廳、餐廳、玄關(guān)、公共區域等，通常不同功能區疊合板現澆疊合層需暗敷的電氣管線(xiàn)數量不同，對現澆疊合層的空間需求也不同。
因此，電氣管線(xiàn)敷設較少的區域可采用厚120mm（如陽(yáng)臺）和130mm（如一般臥室、廚房等）疊合板；電氣管線(xiàn)敷設較多的區域宜采用不小于140mm厚的疊合板（如客廳、玄關(guān)、公共區域等）。對于有陽(yáng)角的異形板，由于需額外布置陽(yáng)角放射筋，對現澆疊合層空間需求增加。因此，建議該區域疊合板厚適當加厚，一般不宜小于140mm。
局部管線(xiàn)密集區域設計為現澆樓板 由于電井通常位于公共區域，且公共區域還有消防、應急照明、電梯等用電管線(xiàn)，管線(xiàn)相對密集。另外強、弱電箱在同一位置時(shí)，通往各房間的強、弱電管線(xiàn)均需從該位置引出，管線(xiàn)相對密集。對于管線(xiàn)密集區域（如公共區域、強弱電箱所在的玄關(guān)），若疊合板應用比例要求不高時(shí)，建議該區域采用現澆混凝土樓板。
